热敏性原料药
喷雾干燥技术和冷冻干燥技术常用在原料药生产的干燥过程中，
在传统喷雾干燥过程中，通常使用热空气对料液进行干燥，在此过程中，热敏性物料受进口热介质影响易受热分解变性，此外受热诱导、浓度增加等影响，易导致蛋白等物质发生不可逆聚集，加剧变性，传统喷雾干燥目前主要存在能耗高、热量损失严重、自动化程度低、洁净等级低等弊端。
在真空冷冻干燥过程中，利用料液在液相、固相、气相三相之间的转换完成干燥，将料液冷冻成固态后，在低温下进行减压，利用真空升华的原理，进行水分蒸发完成干燥。真空冷冻干燥虽然能够解决热敏性物质受热变性的难题，但干燥时间长，仍然存在干燥效率低、运行成本高、能耗高、批产能低等问题。
相较于传统采用的真空冷冻干燥和喷雾干燥方法，MSD干燥技术为热敏性原料药干燥提出了全新方案。
干燥与制粒
喷雾干燥技术通常被认为是一类可能性无限的干燥与制粒技术，基于喷雾干燥原理作出变革的MSD/SMSD技术同样在干燥与制粒方面拥有更多可能性。
无论是小分子化合物、多肽、蛋白质、酶、抗体、疫苗、细胞或何种产品，制备无定形、晶体、包裹药物、实心、多孔、空心等各类造粒形态，或各类粒径尺寸要求，通过MSD技术均存在实现的可能性，我们欢迎来自世界各地的客户与我们共同测试开发，为您的颗粒带来无限可能。
食品与粉体
在食品与饮料生产领域，干特能够根据产品实际要求及规模为客户不仅局限于储存、混合、干燥等设备提供研究开发和专业生产供给使用。公司不断深化科技创新与研究，所提供设备能够过程更温和的干燥，不易损伤物料，对食品材料进行良好原始风味的保留。除此之外，产品设备还能够为生产提供稳定性高、节能、安全可靠的恒温储存条件，满足客户对于食品加工多方面的精准需求，时刻护航食品安全、卫生和清洁。喷雾干燥在食品工业中扮演关键角色，不仅提升产品附加值，还推动创新食品开发，其技术改进将持续助力行业高效化和可持续发展。
化学与材料
喷雾干燥在化工领域同样是一种高效、多功能的干燥技术，广泛应用于制备粉体材料、催化剂、高分子聚合物等。其快速干燥、颗粒可控的特点使其成为化工生产中不可或缺的工艺。
